3D-печать с использованием нити Flex Ninja
Недавно мы сообщали о новом пластичном материале для 3D печати, и вот появился первый отзыв о использовании этого филамента.
Описание нити
На днях был доставлен Ninja Flex – гибкая пластиковая нить для 3D печати, визуально материал качественный, равномерно округлый, толщина измеренная штангельциркулем точно соответствует указанной – 1,75мм.
Заказывался филамент цвета “Сапфир”, в катушке он выглядит синим матовым, а при печати получается глянцевым. Если же формировать тонкие стенки – то полупрозрачным.
Нить очень гибкая, был завязан тугой узел и она не сломалась. Упругость тоже ощутима на ощупь, но достаточно далека от резины, если сделать предположение на вскидку – то она поддается где-то в 5-8 раз хуже.
Что за материал использован неизвестно, но есть подозрение что это полиуретан с присадками делающими его менее липким
По заявлению производителя рекомендуемыми параметрами являются:
- Температура экструдера: 210 – 225°С;
- Температура платформы: 30 – 40°С.
Нить не дешевая, примерно в 3 раза дороже PLA / ABS, но с учетом его свойств, наверное это нормально.
Тестовая печать
Было принято решение сделать ножки для настольных приборов, которые не должны царапать поверхность и быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузку.
Печать не самая простая из-за наклоненных наружу не поддерживаемых стенок, однако угол наклона незначительный, поэтому проблем обычно не возникает.
3D-модель была создана во FreeCAD который является программным продуктом с открытым кодом.
Для разбивки на слои использовался Slic3r.
Печать осуществлялась на 3D принтере RepRapPro Huxly, с экструдером который не проверялся для работы с мягкой и упругой нитью.
Попытка 1
Использовались обычные настройки для PLA / ABS.
Процесс пришлось прервать, из-за явных пропусков материала, и изменить настройки:
- Была увеличена температура экструзии;
- Снижена скорость, используя команду M220;
- Повышена температура кроватки до 85°С
Как ни странно, печать удалась. Однако были проблемы с отделением изделия от печатной кровати, при этом термостойкая лента покрывающая ее фактически оторвалась.
Попытка 2
Был создан специальный профиль для печати этим материалом:
- Снижена скорость печати, чтобы избежать необходимости изменять ее с помощью команды M220;
- Убрал термостойкую ленту с кроватки, так как она деформировалась;
- Печать проводилась на чистой алюминиевой поверхности;
- Был отключен подогрев кроватки.
Результат получился почти такой же, как и в первой попытке, хотя изделие в этом случае оказалось очень легко отделить.
Попытка 3
Было замечено что разогретый пластик значительно удлиняется после экструдера, что, возможно, вызвано гибким характером нити, для исправления чего был внесен ряд дополнительных изменений в конфигурацию:
- Все настройки скоростей печати были установлены в 15 мм / с, чтобы избежать изменения скорости экструзии;
- Обратное втягивание филамента было отключено, опять же для поддержания постоянного давления в экструдере;
- Multi loop skirt (огибание краев) было увеличено до 4, чтобы дать экструдеру больше времени для создания постоянного давления;
- Заполнение была снижено с 50% до 0%, чтобы увидеть если появятся вибрации от дефектов;
- Подогрев кроватки был установлен на 40°С.
Сразу после запуска печати было осознано, что установка заполнения в 0% может вызвать деформацию некоторых элементов, которые будут напечатаны в воздухе ничем не поддерживаемые снизу. Из любопытства процесс был продолжен.
Печать удалась несмотря ни на что. Качество поверхности было удовлетворительным.
В связи с 0% заполнения изделие получилось немного мягче, чего и следовало ожидать.
Попытка 4
В целом предыдущий результат получился удачным, но печать без поддержки – это всё-таки не правильно, поэтому в настройки было внесено только одно изменение:
- Заполнение снова установлено на 50%.
Результат получился столь же хорошим, как и предыдущий, ну и прочность изделия повысилась.
Настройки принтера
Пожалуйста, имейте в виду, что параметры принтера варьируется от устройства к устройству и что применявшиеся в тестах могут не быть оптимальными даже для использованного 3D принтера.
Наиболее важные из использовавшихся настроек, по степени важности, по мнению экспериментатора:
- Без втягивания;
- Равномерная скорость печати – до 15 мм/с;
- Multi loop skirt - 4;
- Температура экструзии – 240°С;
- Подогрев кроватки – 40°С;
- Скорость хода – 100 мм/с;
- Ширина экструзии – 0,5 мм, с соплом – 0,5 мм;
- Первый слой – 50% (на самом деле может быть ошибкой);
- Толщина слоя – 0,3 мм.
Кроме перечисленного, была еще неупомянутая неудача после первой попытки, когда на экструдере скапливался материал в виде джема. Из-за этого не была снижена температура до рекомендованной производителем, хотя, похоже, это было связанно с включенным втягиванием. Просто имелась потребность в скорейшем получении функциональных изделий, поэтому же столь значительно менялись настройки и не проверялись различные промежуточные варианты.
Отпечатки получились слегка напряженными, возможно снижение температуры смогло бы уменьшить этот эффект.
Задать вопрос через форму сайта