3D-печать с использованием нити Flex Ninja

Недавно мы сообщали о новом пластичном материале для 3D печати, и вот появился первый отзыв о использовании этого филамента.

Описание нити

На днях был доставлен Ninja Flex – гибкая пластиковая нить для 3D печати, визуально материал качественный, равномерно округлый, толщина измеренная штангельциркулем точно соответствует указанной – 1,75мм.

Заказывался филамент цвета “Сапфир”, в катушке он выглядит синим матовым, а при печати получается глянцевым. Если же формировать тонкие стенки – то полупрозрачным.

Нить очень гибкая, был завязан тугой узел и она не сломалась. Упругость тоже ощутима на ощупь, но достаточно далека от резины, если сделать предположение на вскидку – то она поддается где-то в 5-8 раз хуже.

Что за материал использован неизвестно, но есть подозрение что это полиуретан с присадками делающими его менее липким

По заявлению производителя рекомендуемыми параметрами являются:

• Температура экструдера: 210 – 225°С;
• Температура платформы: 30 – 40°С.

Нить не дешевая, примерно в 3 раза дороже PLA / ABS, но с учетом его свойств, наверное это нормально.

Тестовая печать

Было принято решение сделать ножки для настольных приборов, которые не должны царапать поверхность и быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузку.

Печать не самая простая из-за наклоненных наружу не поддерживаемых стенок, однако угол наклона незначительный, поэтому проблем обычно не возникает.

3D-модель была создана во FreeCAD который является программным продуктом с открытым кодом.
Для разбивки на слои использовался Slic3r.
Печать осуществлялась на 3D принтере RepRapPro Huxly, с экструдером который не проверялся для работы с мягкой и упругой нитью.

Попытка 1

Использовались обычные настройки для PLA / ABS.

Процесс пришлось прервать, из-за явных пропусков материала, и изменить настройки:

• Была увеличена температура экструзии;
• Снижена скорость, используя команду M220;
• Повышена температура кроватки до 85°С

Как ни странно, печать удалась. Однако были проблемы с отделением изделия от печатной кровати, при этом термостойкая лента покрывающая ее фактически оторвалась.

Попытка 2

Был создан специальный профиль для печати этим материалом:

• Снижена скорость печати, чтобы избежать необходимости изменять ее с помощью команды M220;
• Убрал термостойкую ленту с кроватки, так как она деформировалась;
• Печать проводилась на чистой алюминиевой поверхности;
• Был отключен подогрев кроватки.

Результат получился почти такой же, как и в первой попытке, хотя изделие в этом случае оказалось очень легко отделить.

Попытка 3

Было замечено что разогретый пластик значительно удлиняется после экструдера, что, возможно, вызвано гибким характером нити, для исправления чего был внесен ряд дополнительных изменений в конфигурацию:

• Все настройки скоростей печати были установлены в 15 мм / с, чтобы избежать изменения скорости экструзии;
• Обратное втягивание филамента было отключено, опять же для поддержания постоянного давления в экструдере;
• Multi loop skirt (огибание краев) было увеличено до 4, чтобы дать экструдеру больше времени для создания постоянного давления;
• Заполнение была снижено с 50% до 0%, чтобы увидеть если появятся вибрации от дефектов;
• Подогрев кроватки был установлен на 40°С.

Сразу после запуска печати было осознано, что установка заполнения в 0% может вызвать деформацию некоторых элементов, которые будут напечатаны в воздухе ничем не поддерживаемые снизу. Из любопытства процесс был продолжен.

Печать удалась несмотря ни на что. Качество поверхности было удовлетворительным.

В связи с 0% заполнения изделие получилось немного мягче, чего и следовало ожидать.

Попытка 4

В целом предыдущий результат получился удачным, но печать без поддержки – это всё-таки не правильно, поэтому в настройки было внесено только одно изменение:

• Заполнение снова установлено на 50%.

Результат получился столь же хорошим, как и предыдущий, ну и прочность изделия повысилась.

Настройки принтера

Пожалуйста, имейте в виду, что параметры принтера варьируется от устройства к устройству и что применявшиеся в тестах могут не быть оптимальными даже для использованного 3D принтера.

Наиболее важные из использовавшихся настроек, по степени важности, по мнению экспериментатора:

• Без втягивания;
• Равномерная скорость печати – до 15 мм/с;
• Multi loop skirt - 4;
• Температура экструзии – 240°С;
• Подогрев кроватки – 40°С;
• Скорость хода – 100 мм/с;
• Ширина экструзии – 0,5 мм, с соплом – 0,5 мм;
• Первый слой – 50% (на самом деле может быть ошибкой);
• Толщина слоя – 0,3 мм.

Кроме перечисленного, была еще неупомянутая неудача после первой попытки, когда на экструдере скапливался материал в виде джема. Из-за этого не была снижена температура до рекомендованной производителем, хотя, похоже, это было связанно с включенным втягиванием. Просто имелась потребность в скорейшем получении функциональных изделий, поэтому же столь значительно менялись настройки и не проверялись различные промежуточные варианты.

Отпечатки получились слегка напряженными, возможно снижение температуры смогло бы уменьшить этот эффект.