social

3D-печать сэкономит атомному комплексу Селлафилд миллионы фунтов

Британский комплекс по переработке ядерных отходов Селлафилд (Sellafield) стал одним из первых предприятий ядерной отрасли, которые применяют 3D-печать. 3D-сканирование и печать позволяют заменить отдельные детали комплекса, сэкономив время и деньги налогоплательщиков.

Селлафилд – это крупнейший атомный комплекс Великобритании, который перерабатывает и гражданские, и военные радиоактивные отходы. Некоторые части комплекса сейчас переживают демонтаж, общая стоимость которого оценивается в 70 миллиардов фунтов.

3d-pechatnaja-metallicheskaja-detal-dlja-sellafild.jpg

Большинство проблем Селлафилд связаны с первым ядерным комплексом, выстроенным более 50 лет назад. Многие детали механизмов, применяемых на заводе, создавались в единственном экземпляре, и не имеют современных аналогов. Поэтому руководство комплекса обратилось к 3D-печати в попытке быстро и недорого создать замену деталям, срок эксплуатации которых подходит к концу.

Недавно в комплексе Селлафилд воспроизвели конструкцию крышки транспортировочного контейнера. Стоимость 3D-сканирования 40-тонной детали составила 3000 фунтов, тогда как на ее замеры традиционными методами было бы затрачено 25 тысяч фунтов. Процесс сканирования занял несколько дней, тогда как обычно измерения таких деталей длятся до шести месяцев.

3D-печатная крышка контейнера для перевозки ядерных отходов

Главный механик Селлафилд, Эдуард Бордас, рассказал:

Мне поставили задачу повторно использовать контейнер и создать для него новую крышку со сливным отверстием, чтобы отходы можно было переливать в барабаны. Мы сразу поняли, что новая крышка должна с первого раза состыковаться с контейнером. Ни один традиционный метрологический метод не давал нам такой точности, как 3D-сканирование. 3D-сканирование оказалось проще, дешевле и точнее.

3D-печатная металлическая деталь для Селлафилд

Глава метрологического отдела атомного комплекса, Алистер Норвуд, заявил:

Мы считаем, что 3D-печать может сэкономить Селлафилд сотни тысяч фунтов. Компания сотрудничает с Central Scanning для сканирования деталей, нуждающихся в замене, а 3T RPD производит готовые детали из любых материалов от титана до пластика. Без стоимости ручной обработки, цена готовых деталей не превышает 60% от стоимости изделий, произведенных по традиционным технологиям.

  • Задать вопрос через форму сайта

Войти с помощью: 

Вопросы запрещены.