social

SHS-печать, или выборочное тепловое спекание – все о методе

05.08.2013  |  метки:   |  текст:

Разрабатывая методы спекания или сплавления в 3D-печати, специалисты обычно использует лазер в качестве основного инструмента. Но у лазера есть серьезный недостаток: он должен обойти все контуры изделия для каждого слоя, а при необходимости обеспечить запекание внутренностей, что занимает много времени.

Схема SHS принтераSelective Heating Sintering (выборочное тепловое спекание) – процесс, в котором каждый слой запекается единовременно, при помощи теплового излучения пропускаемого через специальную маску. Данная маска пропускает тепло только в необходимые места, в соответствии с сечением модели для данного слоя.

Лазер очень дорого стоит, и его отсутствие делает SHS-печать экономически привлекательной. Вместо него здесь используют тепловое излучение инфракрасного диапазона.

Инфракрасным называют излучение с длиной волны от 700 нм до 1 мм. Оно невидимо для человека. Главное его свойство – возможность подобрать длину волны, при которой конкретный материал будет поглощать или отражать все излучение. Соответственно, можно подобрать 2 вида материала: один будет пропускать тепло, другой – отражать.

Способ SHS-печати от шведской компании Speed Part RP

На пластине из кварцевого стекла печатается изображение, соответствующее инвертированному сечению модели для данного слоя. Под печатью подразумевается некое подобие всем известной печати лазерного принтера, только здесь применяется вещество отражающее излучение.

Пластина с изображением инвертированного сечения помещается между источником излучения и подложкой, где строится модель. Незатронутые печатью области пропускают тепло и запекают порошок, остальные – отражают. Затем стекло очищается и печатается новый слой. Данная технология позволяет запекать один слой за 1-2 секунды, в то время как печать лазером занимает около 10 секунд. Преимущество в быстродействии весьма ощутимо.

  • Задать вопрос через форму сайта

Войти с помощью: 

Вопросы запрещены.