Formlabs привлекает инвестиции для развития технологий

Формлабс: Новый виток развития — от прототипов к высокоточному производству

Компания Formlabs, известная своими стереолитографическими (SLA) принтерами, такими как Form 3+ и Form 3L, объявила о привлечении значительных инвестиций. В отличие от общих новостей о финансировании, мы сосредоточимся на технических аспектах: куда именно пойдут средства и как это изменит параметры печати для пользователей профессионального уровня.

Целевое назначение инвестиций: фокус на материалы и точность

Основная часть капитала будет направлена на три ключевых направления: разработка новых типов фотополимеров, улучшение аппаратной части для повышения разрешения и оптимизация программного обеспечения PreForm для снижения постобработки. В отличие от конкурентов, смещающихся в сторону экструзии (FFF), Formlabs сохраняет приверженность лазерной стереолитографии, что напрямую влияет на качество поверхности и точность геометрий.

Новая серия смол Draft Resin 2.0: Разработка направлена на снижение времени отверждения слоя. Ожидается, что скорость печати моделей среднего размера (100x100x100 мм) возрастёт на 40% без потери критической точности. Текущий показатель времени для смолы Standard V2 (0,05 мм слой) составляет ~1,8 секунды на слой — планируется выйти на 1,1 секунду.
Обновление модуля Light Processing Unit (LPU): Инвестиции пойдут на редизайн лазерного блока. Планируется внедрение более стабильного лазерного диода с длиной волны 405 нм и шириной пятна не более 85 микрон (против текущих 100 микрон у Form 3+). Это позволит повысить разрешение по оси XY до 10 микрон на профессиональных моделях, приближаясь к характеристикам промышленных систем, но в настольном форм-факторе.
Расширение линейки инженерных смол: Средства пойдут на завершение сертификации материала для высокотемпературной печати (HR100). Ключевое отличие от аналогов (например, от материалов брендов 3D Systems) — Formlabs делает упор на низкую усадку при постотверждении (менее 1,5%) и стабильное удлинение при разрыве до 15%.

Технические отличия от конкурентов: почему это важно

В то время как конкурирующие производители (например, Anycubic или Elegoo) вкладывают средства в увеличение объёма печати и снижение цены, Formlabs фокусируется на воспроизводимости результатов. Инвестиции в развитие технологий означают улучшение параметров, критичных для инженеров:

Контроль температурного поля: Проект нового нагревательного элемента в камере формирования. Планируется внедрение активной термостабилизации с точностью ±0.5°C, что исключит расслоение деталей из Tough Resin при печати больших образцов (до 30 см по высоте).
Модульность системы смывки и отверждения: Разработка нового блока Form Wash 3 с использованием ультразвука. Это снизит риск повреждения тонкостенных элементов (толщиной 0,3 мм) на этапе удаления избыточной смолы. В отличие от пассивного кипячения, ультразвук обеспечивает равномерное удаление без деформации.
Стандарты качества: Внедрение автоматизированной калибровки по 6 точкам перед каждым запуском крупного заказа. Formlabs инвестирует в систему самодиагностики, которая проверяет коллимацию лазера и плоскостность платформы. Это приближает настольные системы к производственным стандартам ISO 2768 (средний класс точности).

Влияние на рабочие процессы в 2026 году

С получением финансирования, Formlabs готовит к выпуску обновлённую прошивку для всего парка машин Form 3. Пользователи получат доступ к новому профилю печати «Production Mode». Его суть — автоматическое снижение толщины слоя до 0,025 мм на сложных нависаниях без ручного конфигурирования. Это особенно важно для ювелирного и стоматологического сектора, где востребована гладкость каналов и микро-отверстий диаметром до 0,2 мм.

Отдельно стоит отметить переход на новую систему подачи смолы. Вместо картриджей с постоянным сечением (как в Form 3), разрабатывается система интеллектуального долива (SF-1), которая снижает количество воздушных пузырей. Это напрямую влияет на процент брака: при печати высоконаполненными керамическими составами (типа Ceramic Resin) ожидается снижение пористости внутренних слоёв с 2% до 0,4%.

Наконец, инвестиции позволят расширить линейку промышленных материалов. Помимо классических Standard, Tough и Durable, будет анонсирована смола для литья по выплавляемым моделям с золой-остатком не более 0,02% (Castable Wax 40). Для сравнения, существующая Castable UV Resin от конкурентов даёт зольность около 0,1%, что требует дополнительной фильтрации расплава.

Таким образом, инвестиции Formlabs направлены не на маркетинговое расширение, а на конкретные улучшения точности, стабильности и расширение набора термомеханических свойств полимеров. Для владельцев Form 3+ и Form 3L это означает прямой доступ к более качественным деталям без покупки нового оборудования — достаточно будет обновить прошивку и использовать свежие рецептуры смол.

Добавлено: 07.05.2026